British Sugar vēlreiz apliecina savu apņemšanos ieviest inovācijas ar AS/RS Visingtonā

British Sugar: cukura ražošanas līderis

British Sugar ir vadošais cukura ražotājs Lielbritānijā un Īrijā. Uzņēmums nepārtraukti attīstās: pēdējos gados tas ir investējis vairāk nekā 280 miljonus eiro, lai divkāršotu ražošanas jaudu. British Sugar ir daļa no uzņēmuma AB Sugar, kas pilnībā pieder starptautiskajai pārtikas, sastāvdaļu un mazumtirdzniecības grupai Associated British Foods (ABF).

• Dibināts: 1912
• Ražošanas centri: 4
• Ražošanas jauda: 1,2 miljoni tonnu cukura
• Darbinieku skaits: 1 400

Kā British Sugar var nodrošināt aptuveni pusi no Apvienotās Karalistes cukura pieprasījuma? Lai to darītu efektīvi un pārvaldītu tirgus izmaiņas, uzņēmums pievēršas inovācijām un tehnoloģijām.

Pēdējos gados uzņēmums ir īstenojis četru ražošanas centru modernizācijas plānu, lai kļūtu konkurētspējīgākam un nodrošinātu saviem klientiem izcilu servisu. British Sugar ir noslēdzis līgumu ar platjoslas pakalpojumu sniedzēju Virgin Media O2 par četru rūpnīcu pieslēgšanu 4G tīklam. Uzņēmuma mērķis ir izmantot automatizāciju un lietu internetu (IoT), lai strādātu daudz drošākā digitālā vidē.

British Sugar pārstrādes rūpnīca Visingtonā (Apvienotā Karaliste) ir lielākā šāda veida rūpnīca valstī, kā arī Eiropā. Kopš tās atvēršanas 1925. gadā uzņēmums gadu no gada tika pārveidots, lai kļūtu par pirmo bioetanola ražotni valstī. “Šobrīd rūpnīca gadā pārstrādā vairāk nekā trīs miljonus tonnu cukurbiešu, ražojot 400 000 tonnu kvalitatīva cukura un 64 000 tonnu etanola (ko izmanto dzinēju vai elektroenerģijas ražošanai),” stāsta Semjuels Čepmens (Samuel Chapman), British Sugar iepirkumu vadītājs.

Ņemot vērā šādu ražošanas apjomu un īpaši daudzsološas nākotnes izaugsmes perspektīvas, uzņēmums meklēja uzglabāšanas sistēmu, lai tanī varētu novietot 1500 palešu ar gatavo produkciju, kas katru dienu tiek izvestas no ražotnes. Agrāk British Sugar visas savas preces novietoja uz palešu plauktiem, kas nenodrošināja nepieciešamo uzglabāšanas kapacitāti. “Turklāt visas darbības tika veiktas manuāli, tāpēc operatori pavadīja daudz laika, iekraujot un izkraujot paletes no plauktiem,” stāsta Čepmens.

Pēc vairāku iespēju apsvēršanas British Sugar izvēlējās automatizāciju. Uzņēmums izvēlējās uzstādīt pallet shuttle ar Mecalux palešu kraušanas celtņiem – uzglabāšanas sistēmu, kas maksimāli izmanto visu pieejamo platību, lai uz tās izvietotu pēc iespējas vairāk preču. “Visa preču aprite ir automatizēta, kas patiešām paātrina ienākošo un izejošo preču plūsmu. Pateicoties palešu kraušanas celtņu, konveijeru un motorizēto shuttle automatizētai kustībai, mēs spējam veikt nepieciešamos ciklus, lai apkalpotu klientus,” stāsta Čepmens.

Maikls Bertons (Michael Burton), Visingtonas rūpnīcas Klientu apgādes vadītājs, skaidro, kāpēc British Sugar nolēma investēt jaunajās tehnoloģijās: “Inovācijas ir visas mūsu darbības pamatā, un tās ir īpaši svarīgas mūsu rūpnīcu nākotnei. Tāpēc mēs nepārtraukti cenšamies uzlabot savu darbību. Daļa no tā ir mūsu noliktavas optimizācija, kas savukārt ir īpaši svarīga, lai apmierinātu klientu vajadzības un kļūtu par viņu izvēlēto piegādātāju.”

Bertons arī piebilda: “Manuprāt, tāds vienots piegādātājs kā Mecalux, kas spēja piegādāt gan automatizācijas, gan programmatūras risinājumus, ne tikai nodrošināja priekšrocības projektēšanas un nodošanas ekspluatācijā posmā, bet arī izrādījās nenovērtējams tagad, kad sistēma jau darbojas.”

AS/RS sistēmas kastēm īpašības

“Loģistikas darbības ir noteicošas British Sugar biznesa stratēģijā. Mēs esam apņēmušies kļūt par labāko piegādātāju saviem klientiem, un tas ietver mūsu piegādes ķēdes optimizāciju, kurā loģistikai ir īpaši svarīga loma,” stāsta Bertons.

Jaunā uzglabāšanas sistēma ir automātiski savienota ar ražošanu, izmantojot palešu konveijeru. Dienā tajā tiek saņemtas 1500 paletes ar gatavo produkciju. Visām paletēm ir jāiziet cauri kontrolpunktam, kurā tiek pārbaudīti preču izmēri un svars.

Konveijera ķēde, kas savieno ražošanas līniju izejas ar uzglabāšanas zonu, iet gar plauktu sāniem, līdz sasniedz AS/RS priekšdaļu. “Automātiskais savienojums starp abām zonām ir īpaši svarīgs, lai optimizētu preču plūsmu,” stāsta Bertons.

Pallet shuttle ir pilnībā automatizēta kompakta uzglabāšanas sistēma. To veido motorizēta shuttle vagonete, kas pilnīgi autonomi pārvieto paletes uzglabāšanas kanālos. Katrā no sešām ejām palešu kraušanas celtņi transportē preces no AS/RS ieejas punkta uz jebkuru uzglabāšanas kanālu. Tas notiek saskaņā ar Mecalux noliktavas pārvaldības programmatūras Easy WMS norādījumiem.

“Automatizācija nodrošināja vairākus ieguvumus, jo īpaši uzlabojumus darba drošības un veselības jomā, jo tika samazināta autokrāvēju pārvietošanās noliktavā,” stāsta Bertons.

Plaukti optimāli izmanto uzglabāšanas sistēmas virsmas laukumu, lai nodrošinātu lielāko iespējamo uzglabāšanas kapacitāti. Uzņēmuma British Sugar gadījumā AS/RS ir paredzēta 4500 palešu uzglabāšanai nedaudz vairāk nekā 4200 m² platībā.

Automatizācija nodrošina uzņēmumam British Sugar nepieciešamo darba tempu. Lai uzņēmums varētu dienā nosūtīt 1500 gatavās produkcijas palešu klientiem Apvienotajā Karalistē un Eiropā, Mecalux ir uzstādījis četras preču nosūtīšanas stacijas. Tās sastāv no automātiskajiem konveijeriem, kas savieno AS/RS ar pārkraušanas zonu, kas atrodas tieši plauktu priekšā, lai paātrinātu preču sadali.

British Sugar noliktavā esošās automatizētās kravu pārvietošanas iekārtas – konveijeri, kraušanas celtņi un shuttle vagonetes – nodrošina efektīvu 3000 palešu (1500 ienākošo un 1500 izejošo) novietošanu un nosūtīšanu dienā.

Noliktava ar digitālo vadību

Ņemot vērā lielo SKU vienību daudzveidību un ikdienā veikto preču pārvietošanas skaitu, uzņēmums izvēlējās ieviest arī Mecalux noliktavas pārvaldības sistēmu Easy WMS. “Kā atzītam piegādātājam mums ir īpaši svarīga pilnīga mūsu preču izsekojamība. Ja ir jāizprot visu noliktavā esošo palešu vēsture un izcelsme, programmatūrā Easy WMS var veikt padziļinātu analīzi,” stāsta Bertons.

Šī programmatūra ietver noteikumus un algoritmus, lai sakārtotu preces, balstoties uz to īpašībām un pieprasījuma līmeni. Katra eja ir sadalīta trijās daļās atkarībā no preču apgrozījuma: A, B vai C tipa. Tādējādi, piemēram, A tipa preces (augstāks pieprasījuma līmenis) tiek novietotas plauktu priekšpusē, lai racionalizētu ievietošanu un izgūšanu, savukārt B un C tipa preces tiek novietotas tuvāk plauktu aizmugurei.

Lai uzlabotu preču kontroli, noliktavas pārvaldības programmatūra sazinās ar British Sugar ERP (uzņēmuma resursu plānošanas) sistēmu. ERP sistēma iepriekš informē Easy WMS par vienībām, kas no ražotnes nonāks uz AS/RS, lai WMS varētu ātrāk noteikt tām atrašanās vietas.

Loģistika 4.0

“British Sugar ir dinamisks uzņēmums, un ir īpaši svarīgi, lai mūsu sistēmas un ražotnes būtu pietiekami daudzpusīgas, lai bez pūlēm un problēmām pārvaldītu mūsu ražošanas pieprasījuma svārstības,” stāsta Bertons.

British Sugar ir inovatīvs uzņēmums, kas jau no pirmsākumiem ir pievērsies tehnoloģijām, lai veicinātu pārmaiņas un pastāvīgi uzlabotu procesus. Jaunās AS/RS sistēmas atklāšana Visingtonas rūpnīcā ir apliecinājums daudzsološajai nākotnei, kas sagaida šo uzņēmumu.

Automatizācija un digitalizācija palīdz British Sugar sasniegt visus izvirzītos mērķus. Izmantojot tehnoloģijas, uzņēmums var rūpīgi izsekot savas preces un optimizēt visas savas darbības. British Sugar to visu dara ar vienu skaidru mērķi – piedāvāt kvalitatīvu preci.

Jaunās AS/RS ieviešana ir daļa no mūsu piegādes ķēdes optimizācijas stratēģijas. Izmantojot tehnoloģijas un automatizāciju, mēs vēlamies precīzāk uzraudzīt savas preces un paātrināt preču novietošanas un pasūtījumu nosūtīšanas uzdevumus.

Mecalux automatizētās uzglabāšanas sistēmas mums sniedza virkni loģistikas priekšrocību, jo īpaši attiecībā uz operatoru veselību un darba drošību. Savukārt Easy WMS mums nodrošināja pilnīgu krājumu izsekojamību, kas mūsu uzņēmējdarbībā ir īpaši svarīgi.