Efektīvi konveijeri uzlabo uzglabāšanu Nestlé ražotnē Žironā

Par Nestlé un Nescafé

Nestlé nav jāstāda priekšā kā starptautisks pārtikas un dzērienu līderis, kas darbojas vairāk nekā 191 valstī. Tam ir gandrīz 2000 zīmolu ar visdažādākajiem produktiem: bērnu pārtika, pudelēs pildīts ūdens, brokastu pārslas, kafija un tēja, konditorejas izstrādājumi, piena produkti, mājdzīvnieku barība, šokolāde un daudz kas cits.

Šobrīd uzņēmumam pieder desmit ražošanas centri Spānijā, kas atrodas piecos dažādos autonomajos apgabalos. Šīs rūpnīcas ir etalonražotnes, kas pazīstamas ar savu augsto veiktspēju un 44 % saražotās produkcijas eksportē uz ārvalstīm.

1968. gadā Nestlé uzcēla ražošanas centru Žironā (Spānijā), kur tiek ražota šķīstošā kafija Nescafé, bet kopš 2009. gada arī kapsulas Nescafé Dolce Gusto. Šis centrs gadu gaitā ir nepārtraukti attīstījies, kļūstot par lielāko šīs starptautiskās kompānijas šķīstošās kafijas ražotni.

Nescafé ir Nestlé piederošs šķīstošās kafijas zīmols. Uzņēmums uzsāka darbību 1938. gadā un kopš tā laika ir paplašinājis savu preču klāstu, ieviešot jaunus un inovatīvus pārtikas produktus un garšas, lai apmierinātu ikviena budžeta, garšas un pasākuma vajadzības.

Mecalux un Nestlé

Abu uzņēmumu sadarbība sākās 1990. gadā, kad Mecalux uzbūvēja automatizētu apšūto plauktu noliktavas sistēmu paletēm Nescafé rūpnīcā Žironā.

Šī noliktava ir 25 m augsta un 107 m gara, tajā ir septiņas ejas ar vienrindas plauktiem abās pusēs, kas nodrošina 16 380 palešu uzglabāšanas kapacitāti. Šeit tiek uzglabātas gatavās preces, gaidot nosūtīšanu.

Dažus gadus vēlāk, 2006. gadā, Mecalux uzcēla otru, 21 m augstu apšūto plauktu plauktu noliktavu dažu metru attālumā no pirmās. Tajā ir divas ejas ar vienrindas plauktiem, kuros tiek novietoti 740 konteineri ar izejvielām.

Noliktava ir pielāgota to konteineru izmēriem un īpašībām, ar kuriem strādā Nestlé: 1210 x 1060 x 1810 mm bez riteņiem. Ievešana un izvešana notiek automātiski, izmantojot vairākus konveijerus, kas nogādā preces tieši uz abu uzglabāšanas eju galiem. Konteineri tiek novietoti uz palīgpaletēm, lai atvieglotu konveijera plūsmu.

Turklāt plauktiem ir balsti, kas nodrošina tiešu konteineru uzglabāšanu bez palešu dublēšanas.

Nescafé Dolce Gusto

Nestlé sāka pārdot Dolce Gusto tējas un kafijas kapsulas 2005. gadā. Sākotnēji ražošanas centrs atradās Lielbritānijā. Tomēr pēc tam, kad pircēji atzinīgi novērtēja produktu Spānijā, uzņēmums nolēma izveidot jaunu rūpnīcu šajā valstī, lai ātrāk apgādātu šo tirgu.

2009. gadā uzņēmums paplašināja Žironas ražošanas centru un blakus esošajām iekārtām uzcēla Nescafé Dolce Gusto ražotni. Mecalux ir sadarbojās daudzpakāpju iekārtu pielāgošanā un paplašināšanā, lai apmierinātu Nestlé pastāvīgās uzņēmējdarbības vajadzības:

Sākotnējā paplašināšanās

Uzņēmums lūdza Mecalux profesionālu viedokli par to, kā savienot jauno Nescafé Dolce Gusto ražotni ar gatavās produkcijas noliktavu. Tam bija nepieciešama optimizēta transporta sistēma, kas nodrošinātu stabilu darba plūsmu starp abiem punktiem. Projekts būtu sarežģīts, jo būtu jāsavieno divas noliktavas, kuras šķir ceļš.

Mecalux ierosināja izbūvēt pilnībā segtu estakādi 6m augstumā virs zemes, kas savienotu abas ēkas, ar konveijera sistēmu, kas būtu uzstādīta iekšpusē. Izmantojot šo risinājumu, tiktu novērsti tipiski traucējumi ikdienas noliktavas apritē, un preces būtu aizsargātas, atrodoties ārpus telpām. Rullīšu konveijeri darbojas ar ātrumu 20 m/min. Tie ir pilnībā automatizēti, tāpēc personāla iejaukšanās ir minimāla, tādējādi novēršot kļūdas, kas rodas manuālas pārvaldības rezultātā.

Otrais paplašinājums

2011. gadā Nestlé uzstādīja vēl divus palešu pacēlājus, kas savieno abus ražošanas centrus.

Konveijera ķēde nogādā preces tieši uz liftiem. Šie konveijeri ir izvietoti augstākā līmenī, un tos atbalsta izturīga konstrukcija, kas nodrošina konveijeru stabilitāti.

Tādējādi tiek izmantota visa ražošanas centra platība un novērsti savstarpēji traucējumi starp darbībām.

Trešais paplašinājums

Saskaroties ar neticami lieliem Nescafé Dolce Gusto produktu pārdošanas apjomiem, 2012. gadā uzņēmums saprata, ka nepieciešams palielināt palešu plūsmu starp ražošanas centru un gatavās produkcijas noliktavu.

Šim nolūkam Mecalux ražošanas izejas punktā uzstādīja papildu palešu pacēlāju, kas dubultoja sākotnējo palešu kustību.

Pacēlāji, kas var pārvietot divas paletes vienlaicīgi (vienu aiz otras), spēj relatīvi īsā laikā apkalpot ražošanas produkciju.

Ceturtais paplašinājums

Nestlé bija īpaši nepieciešams savienot ražošanas centru ar nosūtīšanas zonu, lai nosūtītu preces tieši uz šo zonu, nenovietojot tās noliktavā.

Mecalux uzstādīja jaunu izplūdes konveijera ķēdi, kas iziet no ražošanas centra. Preces šķērso segto estakādi, un, pirms tās nonāk noliktavā, pacēlāji nolaiž attiecīgās paletes nosūtīšanai.

Uzņēmumam bija nepieciešama automatizēta nosūtīšanas zona, lai maksimāli palielinātu visu tur notiekošo darbību veiktspēju:

1. Palešu dubultošanas zona. Pārvietošanas rati sadala paletes uz sešiem konveijeriem, kur tās gaida, kad tās tiks nosūtītas uz pilno palešu krautņotāju, kas sakrauj vienu paleti uz otras.
2. Iepriekšējas iekraušanas kanāli. Citi pārvietošanas rati savāc sakrautās paletes un sadala tās sešos iepriekšējas iekraušanas kanālos, kas sastāv no nedaudz slīpiem rullīšu konveijeriem. Šī sistēma sagrupē paletes no viena pasūtījuma vai maršruta.
3. Zemes līmeņa iepriekšēja iekraušana. Tieši pretī gravitācijas kanāliem uz grīdas ir ierīkota iepriekšējas iekraušanas zona. Paletes tiek sagatavotas pirms tiek iekrauts transportēšanas un piegādes transportlīdzeklis. Tādējādi tiek novērsti dīkstāves laiki precēm, kas tiek izvestas no šīs noliktavas.

Piektais paplašinājums

Blakus nosūtīšanas zālei atrodas “big-bag” maisu noliktava ar izejvielām. Šie rūpnieciskie maisi tiek novietoti uz paletēm vieglākai transportēšanai un uzglabāšanai.

Ieeja noliktavā ir automatizēta, izmantojot konveijera ķēdi. Visām paletēm ir jāiziet cauri kontrolpunktam, kurā tiek pārbaudīts, vai paletes ir labā stāvoklī un vai to svars un izmēri atbilst noteiktajām kvalitātes prasībām.

Tālāk ar palešu pacēlāju preces tiek pārvietotas uz augšējo stāvu, kur ir pieejami divi iebraucamo plauktu bloki.

Plaukti veido 6,5 m augstu joslu pāri, katrā no kurām ir trīs līmeņi uzglabāšanai. Tajā pašā laikā katrā līmenī ir izturīgas cinkota tērauda atbalsta sliedes, uz kurām tiek novietoti uz paletēm salikti maisi.

Vadības programmatūra

Ņemot vērā šī ražošanas centra lielumu, datorizēta sistēma ir īpaši svarīga, lai kontrolētu un vadītu tajā uzstādīto automātisko pārvietošanas iekārtu kustību.

Mecalux ieviesa arī Galileo vadības moduli, kas kontrolēti un nepārtraukti dod norādījumus kraušanas celtņiem, pārvietošanas ratiem un pacēlājiem, kur tiem jābrauc.

Galileo ir lietotājam īpaši draudzīga saskarne, un tā spēj simulēt visas automatizētās iekārtas elektromehānisko darbību, izmantojot SCADA.

Tā nepārtraukti un divvirzienu režīmā sazinās ar noliktavas pārvaldības programmatūru un Nestlé uzņēmuma resursu plānošanas sistēmu (ERP). Rezultātā uzņēmums ir maksimāli palielinājis visu ražošanas centrā notiekošo procesu veiktspēju.

Nestlé ieguvumi

• Efektīva transportēšanas sistēma: konveijeri nodrošina ātru preču transportēšanu uz dažādām ražošanas centra zonām un noliktavu.
• Liela preču plūsma: automātiskā konveijera ķēde un palešu pacēlāji nodrošina Nestlé nepieciešamo palešu plūsmu.
• Droša uzstādīšana: automātiskie komponenti ir aizsargāti, lai novērstu negadījumus, kā arī nesankcionētu personāla piekļuvi.